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寶勝集團質量工作紀實:質量不是第一是唯一

  • 發布時間:2013-11-22 文章來源:寶勝集團 閱讀次數:2745
  •  “精益求精,一絲不苟,萬無一失”,這是中國航天對質量的追求。現在,它也正成爲寶勝集團追求的質量目標。

       在不久前落幕的2013年寶勝質量工作會議上,寶勝集團董事局主席楊澤元正式要求寶勝集團的管理者,學習航天人的質量精神和對質量的追求,對質量問題采取“零缺陷,零容忍”的“雙零”態度,鑄造服務和質量的“寶勝精品”。
     上世紀80年代中期,江蘇省寶應縣籌措1300萬元資金,興辦寶勝電纜廠。當時,無數人都投以懷疑的目光——在一個沒有區位、交通、資源優勢,工業基礎、經濟基礎薄弱,也沒有政策支持的蘇中農業小縣寶應,建電纜廠能行嗎?可以說,這家懷胎在鄉裏,出生在縣裏,樸素得近乎土氣的企業,就像路邊一棵普普通通的小草。如今,這棵小草卻長成了參天大樹,寶勝集團已經發展成爲集科、工、貿于一體的跨地區、跨行業的國有大型企業集團,旗下的上市子公司寶勝科技創新股份有限公司(以下簡稱寶勝股份),更是我國電線電纜行業的領軍企業、唯一的“國家隊選手”。
       “在民營企業成爲主流的電纜行業,寶勝電纜能夠有今天的成績,質量是最重要的法寶。在寶勝集團,質量不是第一,質量是唯一。”在寶勝集團副總裁梁文旭看來,學習航天人的12字質量精神,正是對“質量不是第一,質量是唯一”的傳承和發展,是一個更高的質量目標和追求。
     
       管理要“兩全”
     
       9月28日,在一次例行的質量專檢中,寶勝股份質量管理部質量專檢員于文忠發現,某事業部生産的截面1.5毫米控制電纜絕緣厚度最薄點存在偏芯質量問題。隨後,他按照規定找到了對這一質量問題負有直接責任的操作工,要求進行改正。對于文忠的檢測結果,操作工並不認同,他認爲出自自己這道工序的控制電纜産品,完全符合標准要求,不可能存在偏芯的質量問題。
     雙方各執一詞,誰也不服誰,質量裁判權來到了寶勝股份質量管理部中心實驗室主任胡文華手中。拿到兩人從現場截取的一段産品制作成樣品之後,中心實驗室開始借助比現場檢測更加專業、更爲先進的設備進行質量檢測,從而作出正確的判斷。
    大約半小時之後,最終結論爲“合格”的檢測報告出爐,對于這個質量仲裁結果,于文忠和操作工都很滿意。于文忠雖然現場檢測出現了“失誤”,但畢竟沒有放過一個可疑點,符合質量問題“三不放過”原則;對于操作工來說,質量合格的判定意味著不用進行質量賠償,更說明“三檢制度”對于質量把關的重要性。
      寶勝股份副總裁、總工程師兼首席質量官房權生透露,所有質量問題要堅持“原因不查明的不放過,責任追究不到位的不放過,質量問題整改不到位的不放過”的“三不放過”原則,正是寶勝電纜生産過程嚴把質量關的體現。爲此,寶勝樹立了“下道工序就是客戶”的質量意識,推行“質量賠償制度”、“質量一票否決制度”和“自檢、互檢、專檢”的“三檢制”,通過對過程質量的層層監督考核,形成了“視質量爲企業生命”的良好氛圍。
          所謂“三檢制”,就是生産一線的每一位員工,在開始自己的工序之前,先要對上道工序傳下來的産品進行檢查(互檢),確認合格之後才開始自己工序,完成自己的工序之後,還要對産品進行一次檢查(自檢),確認合格後才傳到下一道工序。而質量管理部配備的質量專檢員,隨時可在車間對産品進行檢測(專檢),一旦專檢員的檢測結果得不到一線員工的認同,專業實驗室就會承擔最終的“仲裁”檢測,既能明確責任方便作出質量追究也確保了合格産品才能出廠的目標。
      “無論是‘三不放過’還是‘三檢制’,以及寶勝目前推行的ISO9001在內的衆多質量管理體系,寶勝電纜的質量管理總要求是‘過程全監督、體系全監控’。”寶勝股份質量管理部部長顧錫同說。
      在寶勝股份質量管理部副部長葛進軍看來,質量追溯體系無疑是寶勝“過程全監督、體系全監控”的表現之一。對于每一根出廠的電纜産品,寶勝集團會給它兩套不同的“身份證”,一個是由生産者掌控的電纜代碼、一個是由質量部門錄入的流程卡,前者通過英文、阿拉伯數字組成一組代碼,記錄了生産電纜的事業部、機器、年月日、班次等信息,噴碼在每一盤電纜上,實現質量可追溯;後者是由英文代碼加上年月日、流水號等組成的編碼,反映了原材料廠家信息、員工生産日期、檢驗員編號等,便于質量管理部門進行追蹤。
     
       創新常驅動
     
       當看到溫度定格在100℃,産品性能仍然良好的時候,寶勝股份産品研發部副部長劉彥軍內心非常高興,不僅因爲這與設定的目標溫度(90℃)非常接近,勝利在望,也意味著一年多來的辛苦沒有白費。
      2009年年初,在經過對市場的敏銳觀察之後,寶勝股份啓動了一個新産品——中壓耐火電纜的研發工作,劉彥軍成爲項目負責人。原來本來廣泛應用于高層樓宇的低壓電纜,隨著樓宇的越建越高和對安全要求的越來越嚴格,尤其是美國“9·11”事件之後對耐火提出的新要求,已經逐步開始向中壓電纜方向發展。寶勝意識到了這一變化,率先啓動了相應産品的研發工作。
          市場上沒有成熟的産品可供借鑒、行業內沒有成熟的技術可供參考,更多地只能依靠自己進行摸索,難度可想而知。劉彥軍開始了和夥伴們一起艱難的創新過程:對于這一新産品來說,隔熱指標最爲關鍵,與低壓電纜只是要求通電不同,中壓電纜對耐火——絕緣溫度提出了要求,它要求電纜在不超過90℃的情況下,無論多麽苛刻的火焰條件都能正常工作。
     找到合適的絕緣材料,成爲整個研發的關鍵。如同愛迪生反複嘗試之後,才找到最合適的電燈燈絲一樣,前後30余人參與的研發團隊,也在一次次的實驗驗證中,尋找著合適的材料。500℃、400℃、100℃……經過近一年的探索,終于最大限度接近了目標溫度。
     隨後,研發團隊再接再厲,終于在2011年年底順利攻克所有技術難題,經過權威部門最爲苛刻的檢測驗證之後,推出了一款符合標准要求的新型中壓耐火電纜,搶占了市場先機。
       “創新一直是寶勝電纜的一個特點,我們現在已經實現了‘銷售一代、研發一代、儲備一代’的能力,希望通過自主創新跟隨市場同時引領市場。”已經在研發崗位工作了9年的寶勝股份産品研發部副經理李明認爲,從院士/博士後工作站、江蘇省電線電纜工程技術研究中心到寶勝技術中心、車間工藝人員的4層研發組織架構,加上良好的研發政策,是寶勝電纜持續創新能力的重要保證,也爲寶勝電纜的品種提升提供了最有力的支撐。
     現在,寶勝集團平均每年推出30余款新産品,遠遠高于同行其他企業。由寶勝科研人員根據市場需求,自行研發的大功率變頻器電纜、磁懸浮用機車電纜、風能電纜、地鐵幹線用電纜等一系列新品投放市場後,得到了廣大用戶的一致信賴,大大提升了品牌含金量。
     
      質量再出發
      一走進寶勝的大門,一塊寫有“發揚團隊精神,持續創新,錘煉‘寶勝’精品,不斷增強客戶滿意”的質量方針展示牌矗立在每位員工的面前。每天,寶勝人就是從看著質量方針開始一天工作的。
          從1985年創業那天就立下的“以質量求生存,以管理求效益”的發展思路,質量一直成爲寶勝市場競爭的法寶,從最初“誰砸我品牌,我砸誰飯碗”的指令性語言到“寶勝在我心中、質量在我手中”的責任心牽引,一直到現在的“質量不是第一,質量是唯一”的質量理念,“對于質量問題,怎麽強調也不過分”的思想伴隨始終。
      2013年7月1日,28歲的寶勝集團迎來了一個新的曆史性時刻——中航工業集團入主,寶勝集團也將重組。新的發展平台、新的發展思路、新的發展機遇,更提供了新的質量追求——精益求精,一絲不苟,萬無一失。
     “今年,我們專門出台了《2013年質量管理提升方案》,對質量管理工作進行了規範。現在,又提出學習航天的質量追求,就是希望借助這樣的‘高標准、嚴要求’,繼承好的傳統,發揚新的作風,采取強有了的系列措施,確保寶勝産品百分百合格。”楊澤元胸有成竹地說道。
     
      質量永遠不能“斷電”
     
     “銷售看遠東、管理看上上、創新看寶勝”,這是電線電纜圈內對目前行業3家領軍企業的一個說法與評價。通過對這3家企業的實地采訪,記者切身感受到坊間這一說法有其客觀的一面,也很好地點出了3家企業不同的發展基因。然而有一點卻是這3家企業共同的特征,那就是對質量的追求,這也是成就他們今天成績的一個重要原因。

     作爲我國目前僅次于汽車的第二大産業,電線電纜行業面臨著近8000家企業競爭的發展格局,市場集中度偏低,存在競爭不規範、質量良莠不齊等現象。一方面,我們希望行業企業能夠按照國家正在實施的“質量提升”活動的要求,抓好自己的産品質量;另一方面,也希望能夠學習行業領軍企業在質量理念、質量管理、質量方法方面好的做法和經驗。他山之石可以攻玉,這也是本報此次推出行業領軍企業質量采訪系列報道的初衷之一。

    曾經有采訪對象總結了電線電纜産品的兩大特點,其一是看上去其貌不揚,但做好很難,而且産品的使用後無法修複,屬于一次性産品;其二是使用非常了不起,任何一個環境下都會使用到,責任很大,比如核電涉及人類生存、軍品涉及國防安全、民品涉及老百姓生命安全。確實,小小一根線纜,其實與每個人的生活都密切相關,質量重于泰山,真心希望行業內的企業能夠真正樹立“質量是企業生命”的意識,嚴把質量關,而不要爲了産量、市場,盲目犧牲質量,追求短期利益,放棄長期利益和社會責任,傳輸電能的線纜産品自己質量永遠不能“斷電”。(摘自《中國質量報》)